超快激光加工系统+F-T匀化整形技术，无损消融各种氧化膜、钝化膜等材料

方形光斑尺寸根据客户需求定制，可满足不同工艺需求

图形精细化控制技术，保持P/N区域精准隔离分区

自研高精度视觉算法，实现高精度定位

高产能，高精度，高均匀性，高稳定性

配置多种在线检测功能，保障产品高良率

模块化设计，可根据客户需求选配，兼容性强

焊接工艺效果领先，激光焊接拉力最大、热影响区域小、焊接翘曲度小

焊接工艺兼容性高，可直接兼容MBB与0BB、印刷银栅与电镀涂布、铜基焊带与铝基焊带；0BB路线也可焊接扁平焊带和圆丝焊带

整线自动化兼容性高，适合当前所有组件版型规格产品快速切换，满足电池片尺寸、电池图形、焊带规格、组件版型规格、组件工艺等变化场景需求

设备整线良率高，设备配备单片PL、整版PL、7相机AOI、焊后EL、虚焊全自动返修等功能，可实现0隐裂、0虚焊、0短路高品质需求

设备稼动率高，具备模块化设计快换、异常时可单侧生产等提效措施，整线自动化程度高

设备拓展性强，更适合薄片化需求，可将现有串间距由2mm缩减至0.7mm，提高0.5%发电面积，可选配升级兼容全黑组件技术、叠片负间距技术、隐藏汇流条技术等

设备空间布局紧凑，设备尺寸小，单侧操作，占地面积小

双线布局，AB线独立运行，在线和离线模式快速切换

独特光学匀化设计，大尺寸光斑整面扫描

零遮挡探针压合模式，简易调试，高稼动率

电极图形兼容性好，自有切换，兼容0BB图形

正背面浆料烧结一次加工

可实现堵料的应急缓存不停机，上下料自由切换

一次掺杂，工艺流程简单，经济性好

F-T匀化整形技术，光斑能量分布均匀，表面损伤小

所有与硅片接触部分均为非金属材质，降低污染影响，PL干净

掺杂曲线可自由优化，明显提高光电转换效率

高产能，高精度，高均匀性，高稳定性

选配多种在线检测功能，保障产品高良率

模块化设计，可根据客户需求定制，兼容性强

轻松实现更窄线宽，节约浆料20%-50%

高宽比10%-80%可调，有效降低遮光面积，提高电池光电转换效率

印刷一致性高，提升有效线电阻，低温浆料同样适用

非接触式无压力印刷，降低破片率

适配特殊线型设计，有效提升组件层压后的反光利用率，提升组件功率

满足各种类型高效太阳能电池生产

大产能设计满足大规模量产需求

大幅面高精度龙门加工平台，可加工1600ｘ1000mm尺寸玻璃

浮动夹爪&玻璃挂钩等多重玻璃校平工艺

辅助风口随动抽尘结构，有效去除加工过程中的粉尘，大幅提升环境洁净度

加工速度快，划线速度>1.5m/s，8~12道光路并行加工

兼容性好，可根据客户电池结构定制光学与工艺方案

采用自研光学匀化技术整形成方形均匀平顶光束技术，光斑尺寸可调，兼容性强

“千瓦”级光强，“秒”级加工时间 ，快速实现LIA

配置高精度控温平台，有效控制电池片温度

可直接对接各类印刷机，兼容性和灵活性高

支持在线AOI、PL检测、台面控温、下料降温等功能扩展

采用定制化激光器及特殊光路设计，导入智能制造技术；

灵活的图形控制方式，实现点、线、虚实线等多种图形；

实现了15-50微米超细线宽、无损消融、微米级自动定位、全域自动校正。

薄膜自动对刀切割，对成品加工做到了零浪费；

上料放卷可根据卷径大小自动调节放卷速度，保证加工节拍；

可自动调节因收卷导致的放卷偏差。

切割断面平滑，无微裂纹，机械载荷强度更高；

样品基本无激光损伤，无热影响区，电性能损失低；

激光加工工艺温度低，热损伤更低；

兼容各种主流电池片：单/双面PERC、Topcon、HIT等电池。